절단 매개변수 조정:
레이저 출력, 절단 속도, 초점 거리 등의 부적절한 매개변수 설정으로 인해 절단 표면이 거칠어질 수 있습니다. 재료의 종류와 두께에 따라 적절한 범위로 조정이 이루어져야 합니다. 레이저 출력이 과도하거나 부족하면 절단 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 힘이 너무 많으면 재료가 과열되거나 녹거나 타버릴 수 있으며, 힘이 부족하면 절단이 불완전할 수 있습니다.
레이저 빔의 초점이 맞춰졌는지 확인하세요.
재료에 대한 레이저 빔의 초점이 잘못되면 절단 품질이 저하될 수도 있습니다. 레이저 초점을 보장하려면 레이저 헤드의 초점 거리를 확인하고 조정해야 합니다.
적절한 보조 가스를 사용하고 유량을 조정하십시오.
레이저 절단 중에 사용되는 보조 가스(예: 산소 및 질소)의 순도가 부족하거나 유량 설정이 부적절하면 절단 공정 중 슬래그 제거에 영향을 미쳐 절단 표면이 거칠어질 수 있습니다. 재료 특성 및 공정 요구 사항에 따라 적절한 보조 가스를 선택하고 유량을 조정해야 합니다.
기계 및 광학 부품을 검사하고 청소합니다.
레이저 절단기의 광학 렌즈, 절단 헤드 또는 움직이는 부품이 오염되거나 마모되거나 잘못 보정되면 절단 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 정기적인 청소와 관리가 필요합니다.
절단 구성 최적화:
두꺼운 표면 코팅이나 산화물 층이 있는 재료와 같이 재료 특성에 따라 절단 구성을 최적화하고 표면 처리를 먼저 수행하여 절단 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
소프트웨어 및 펌웨어 업데이트:
레이저 절단기의 제어 소프트웨어 및 펌웨어 문제로 인해 절단 불량이 발생할 수도 있습니다. 알고리즘과 제어 신호의 정확성을 보장하려면 새 버전을 확인하고 업데이트하세요.
작업 환경을 확인하세요.
작업 환경의 먼지, 온도 및 습도도 절단 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 환경을 깨끗하게 유지하고 적절한 온도와 습도 조건을 조절하세요.
재료 선택 및 전처리를 고려하십시오.
레이저 절단에 적합한 재료를 선택하고 반사율이 높거나 휘발성 성분이 포함된 재료의 사용을 피하십시오. 표면 코팅이 두껍거나 산화층이 있는 소재의 경우 표면 처리를 먼저 수행하여 절단 효율을 높일 수 있습니다.
장비 점검 및 조정:
레이저 절단기에서 기계적 진동, 노즐 막힘, 광로 이탈 등의 문제가 발견되면 적시에 장비를 점검하고 조정하여 작동 상태가 양호한지 확인해야 합니다.
