레이저 절단기의 작동 원리는 재료 표면에 고에너지 레이저 빔을 조사하여 재료가 빠르게 녹거나 증발하거나 발화점에 도달하도록 하는 것입니다. 동시에, 고속 기류는 녹거나 연소된 재료를 날려서 절단을 달성합니다. 이 과정에서 레이저 빔의 정확성과 안정성은 절단 품질에 중요한 영향을 미칩니다.
첫째, 레이저 빔의 품질은 절단 진원도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 레이저 빔의 품질은 레이저 자체의 성능, 광학 부품의 청결도, 광 경로 조정 등 다양한 요소에 의해 영향을 받습니다. 레이저 빔에 난시 및 빔 불안정성과 같은 문제가 있는 경우 절단된 원형 구멍이 충분히 둥글지 않게 됩니다.
둘째, 재료의 특성도 절단 진원도에 영향을 미칠 수 있습니다. 재료마다 레이저의 흡수, 반사율 및 열전도율이 다르며 이는 절단 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 특정 금속 재료는 레이저 조사 시 열 변형이 일어나 절단된 원형 구멍의 모양이 왜곡되기 쉽습니다.
또한 절단 매개변수 설정도 절단 진원도에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 레이저 출력, 절단 속도, 보조 가스 압력과 같은 매개변수 설정은 재료의 특성과 절단 요구 사항에 따라 최적화되어야 합니다. 매개변수가 올바르게 설정되지 않으면 절단 결과가 만족스럽지 못하고 원형이 아닌 원형 구멍이 발생할 수 있습니다.
그렇다면 비원형 구멍을 절단하는 레이저 절단기의 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
1. 레이저 절단기를 정기적으로 검사하고 유지보수하여 레이저의 안정적인 성능, 깨끗하고 오염 없는 광학 부품, 광학 경로의 정확한 조정을 보장합니다.
2. 레이저 출력, 절단 속도, 보조 가스 압력 등 재료의 특성을 기반으로 적절한 절단 매개변수를 선택하여 절단 공정 중 안정성과 정확성을 보장합니다.
3. 절단 과정에서 보조 지지대를 추가하거나 고정 장치를 사용하여 재료의 열 변형을 줄여 절단 진원도를 향상시킬 수 있습니다.
4. 일부 레이저에 민감한 재료의 경우 레이저 절단으로 인한 열 영향을 피하기 위해 기계적 절단 또는 물 절단과 같은 다른 절단 방법을 시도할 수 있습니다.
요약하면, 레이저 절단기로 절단되는 비원형 구멍의 문제는 여러 요인이 함께 작용한 결과입니다. 이 문제를 해결하려면 레이저 빔 품질, 재료 특성, 절단 매개변수 설정 등 여러 측면을 종합적으로 고려하고 최적화해야 합니다. 이러한 방식으로만 레이저 절단기가 둥근 구멍 절단 공정에서 이상적인 절단 효과를 얻을 수 있도록 보장할 수 있습니다.