1. 재료준비 및 특성이해
재료 특성: 레이저 절단기의 매개변수를 조정하기 위해 영어: PBT (미국) 재료의 녹는점, 열전도율, 반사율과 같은 물리적 특성을 이해합니다. PBT는 녹는점이 높고 열안정성이 좋기 때문에 적절한 레이저 출력과 절단 속도가 필요합니다.
재료 전처리: 절단 품질과 속도에 영향을 미치지 않도록 영어: PBT (미국) 재료의 표면이 깨끗하고 기름 얼룩과 불순물이 없는지 확인하십시오.
2. 절단 매개변수 설정
레이저 출력: 영어: PBT (미국) 재료의 두께 및 절단 요구 사항에 따라 적절한 레이저 출력을 설정합니다. 힘이 너무 많으면 재료가 타거나 변형될 수 있으며, 힘이 부족하면 효과적으로 절단할 수 없습니다.
절단 속도: 적절한 절단 속도를 제어하여 원활한 절단이 이루어지고 열 영향을 받는 부분이 없도록 합니다. 절단 속도가 너무 빠르면 절단이 고르지 않을 수 있고, 절단 속도가 너무 느리면 가공 효율성이 떨어질 수 있습니다.
가스 선택: 절단 효율을 최적화하고 재료 연소를 방지하려면 질소나 산소와 같은 적절한 보조 가스를 선택하십시오. 일반적으로 질소는 재료의 산화를 방지하는 데 사용되는 반면 산소는 절단 반응을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다.
초점 거리 조정: 만족스러운 절단 결과를 얻으려면 레이저 빔의 초점이 영어: PBT (미국) 재료 표면에 정확하게 떨어지는지 확인하십시오.
3. 작업과정 및 안전
전문 교육: 운영자는 전문 교육을 받아야 하며 레이저 절단기의 작동 방법 및 안전 규정을 숙지해야 합니다.
안전 보호: 작동 중에 작업자는 레이저 방사 및 튀어서 사람이 다치는 것을 방지하기 위해 보호용 고글, 장갑 및 기타 보호 장비를 착용해야 합니다.
장비 검사: 절단 전에 냉각 시스템, 윤활 시스템, 공기 회로 시스템 등과 같은 레이저 절단기의 다양한 구성 요소가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
현장 환경: 레이저 절단기 주변 환경이 깨끗하고 정돈되어 있는지 확인하고 환기를 잘 유지하여 연기 축적 및 화재 위험을 방지하십시오.
모니터링 및 조정: 절단 과정에서 절단 상황을 면밀히 모니터링하고 적시에 레이저 출력 및 절단 속도와 같은 매개변수를 조정합니다.
4. 후처리 및 유지관리
작업 영역 청소: 절단이 완료된 후 작업 영역과 레이저 절단기를 즉시 청소하여 청결과 위생을 유지하십시오.
장비 유지 관리: 기계 청소, 절단 헤드 검사, 취약 부품 교체 등 레이저 절단기를 정기적으로 유지 관리하여 장비의 정상적인 작동과 절단 품질을 보장합니다.
5. 주의사항
너무 높은 매개변수 설정 방지: 장비나 재료 손상을 방지하려면 레이저 출력과 절단 속도를 너무 높게 설정하지 마십시오.
재료 변형에 주의하십시오. 가열 중에 영어: PBT (미국) 재료가 변형될 가능성이 있으므로 절단 매개변수와 절단 방법을 합리적으로 제어해야 합니다.
