레이저 절단기의 작동 원리는 재료 표면에 고에너지 레이저 빔을 조사하여 재료가 빠르게 녹거나 증발하거나 발화점에 도달하도록 하는 것입니다. 동시에, 고속 기류는 녹거나 연소된 재료를 날려서 절단을 달성합니다. 이 과정에서 레이저 빔의 정확성과 안정성은 절단 품질에 결정적인 영향을 미칩니다.
레이저 조각기의 주요 장점은 높은 정밀도와 빠른 속도입니다. 레이저 조각 기계를 사용하여 미세한 돌 패턴을 조각할 수 있습니다. 전통적인 석재 조각에서는 수동 조각에 많은 인력과 시간이 필요한 경우가 많으며 정확성을 보장하기 어렵습니다. 반면 레이저 조각 기계는 단 몇 분 만에 정밀한 조각 작업을 완료할 수 있으며 정확도 오류는 마이크로미터 수준에서 제어할 수 있습니다. 이로 인해 레이저 조각 기계는 석재 조각 산업에서 중요한 도구가 되었습니다.
화학적으로 폴리메틸메타크릴레이트로 알려진 아크릴은 투명한 열가소성 물질입니다. 높은 투명성, 우수한 가공 성능, 강한 내후성을 지닌 특성을 갖고 있어 다양한 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다. 고정밀, 고효율 가공 장비인 레이저 절단기는 아크릴 재료 가공에 중요한 역할을 합니다.
레이저 절단기를 선택하기 전에 기업은 생산 요구 사항에 대한 심층 분석을 수행해야 합니다. 재료, 두께, 절단 모양에 따라 장비의 성능, 정확성 및 안정성에 대한 요구 사항도 달라집니다. 예를 들어, 금속 시트 절단에는 고출력 레이저가 필요하지만 플라스틱 및 직물과 같은 비금속 재료에는 고출력 레이저가 필요하지 않습니다. 따라서 절단 요구 사항을 명확히 하면 필요한 장비의 성능 매개변수를 결정하는 데 도움이 됩니다.
1. 고출력 레이저: 고출력 레이저를 적용하면 레이저 절단기가 더 짧은 시간에 절단 작업을 완료할 수 있어 생산 효율성이 향상됩니다.
2. 고속 절단 헤드: 고속 절단 헤드를 적용하면 레이저 절단기가 절단 과정에서 고속 동작을 유지할 수 있어 절단 시간이 단축되고 생산 효율성이 향상됩니다.
금속 재료는 레이저 절단에서 가장 일반적인 가공 대상입니다. 금속을 레이저 절단할 때 금속 표면은 빠르게 녹아 절단 이음새를 형성하며, 생성된 열로 인해 재료 가장자리에 열 영향 영역이 형성됩니다. 열 영향부를 줄이기 위해 일반적으로 절단 공정 중에 질소나 산소와 같은 보조 가스가 사용됩니다.
